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全球固废处理设备与解决方案供应商

恩派特-全球固废处理设备与解决方案供应商
废旧金属破碎分选方案
废旧金属破碎分选方案

废旧金属破碎分选方案

金属资源规模化循环利用,双向提升环保效益和经济效益

方案背景
金属制品的应用范围十分广泛,小到日常生活用品,大到建筑钢材。但在使用过程中,也会产生大量废旧金属,如果不进行回收利用,不仅造成资源浪费,还会污染环境。
随着目前各种废金属回收技术水平的不断提高,废金属的利用率在稳步提升。回收的废金属通过金属破碎机处理后,可用于回炉冶炼 转变为再生金属,部分用来生产机器设备
或部件、工具和民用器具。可见,废旧金属的回收再利用不仅能够 提升资源利用率,还能够保护环境,减少废弃物对环境的污染。 prjllg
痛点直击
  • 01占地面积大

    产线占地面积大,厂区没有足够空间

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  • 02污染环境

    输送破碎过程中容易粉尘泄露,污染环境

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  • 03破碎效果差

    物料破碎效果差,出料尺寸不可控

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  • 04产能无法满足

    产线与产量不匹配,无法满足要求

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  • ENERPAT

    废旧金属破碎分选方案

    方案介绍

    废金属输送至破碎机,破碎成较小规格物料,通过震动给料机将物料震散,并均匀输送至磁选机,分离出铁金属,
    其余物料进入涡电流分选机,分离出有色金属和非金属。该产线可将铁金属、有色金属、杂质进行有效分离,处理后的铁金属纯净度达98%以上。


    适用物料
    吨包袋 铸铝废料
    PP编织袋 汽车外壳
    吨包袋 废弃小家电
    吨包袋 废旧油桶
    处置方案
    金属切屑回收解决方案
    产出物料
    铁金属 铁金属
    有色金属 有色金属
    非金属料 非金属料
    核心设备
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    双轴破碎机

    对废旧金属进行预撕碎处理,设备动力强劲,运行稳定高效,具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、运行平稳等特点。

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    锤式破碎机

    通过锤击的方式将金属打散,再将其卷成球状,同时可以分离依附在铁上的其他杂质,具有效率高、能耗低等特点。

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    滚筒磁选机

    通过磁选的方式,当铁金属流入磁场区时,会被吸附在圆筒表面,其他杂质被分选后排出,铁物质则随圆筒的旋转被带出磁场区。

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    涡电流分选机

    利用导体通过变换的磁场,产生作用力,将导体与非导体分离。采用偏心磁极技术,能有效确保分离率和单位时间处理量。

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    震动给料机

    采用振动电机做激振源将物料进行震散,并均匀的输送进磁选机,具有结构简单、振动平稳、使用寿命长、耗能低等特点。

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    除尘器

    采用自动脉冲滤筒式除尘器,具有清灰能力强,除尘效率高等特点,可对产生的灰尘通过管路进行集中收集,有效改善工作环境。

    核心优势

    01

    整线模块化设计,
    按需选配更省心

    · 整线模块化设计,整线各单机高效协同运作
    · 操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和
    需求灵活规划布局

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    02

    双重破碎系统,
    成品尺寸可控

    · 剪切式双轴破碎机将汽车外壳进行预撕碎处理
    · 锤击式破碎机将金属捶打成球状,并去除杂质,
    增加成品堆积密度

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    03

    高品质零部件,
    让整线运行更有保障

    · 锤式破碎机采用合金AISID-2材料、高强度重载
    调心轴承等,可耐重载冲击,有效保障设备的稳定运行。
    · 涡电流分选机采用偏心磁极技术,
    能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。

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    04

    深度分选物料,
    纯净度达98%以上

    实现金属(铜、铁、铝)与非金属(橡胶、纺织品)
    的分离,达到资源化利用要求

    05

    一键开启智能控制新模式,
    实时监控运行情况

    施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控
    模式”,操作简单
    全自动模式实现无人化操作,减少人为控制
    造成的失误

    泰国客户现场

    泰国-曼谷客户现场

    处理物料:铸铝件

    处理设备:锤式破碎机+滚筒磁选机+涡电流分选机+滚筒筛

    印度-古吉拉特客户现场

    印度-古吉拉特客户现场

    处理物料:汽车外壳

    处理设备:双轴破碎机+锤式破碎机+滚筒磁选机+涡电流分选机

    上海浦东新区客户现场

    上海浦东新区客户现场

    处理物料:废旧油桶

    处理设备:双轴破碎机+锤式破碎机+滚筒磁选机+除尘器