英国恩派特.中国制造基地

全球固废处理设备与解决方案供应商

恩派特-全球固废处理设备与解决方案供应商
新能源汽车壳体拆解破碎分选方案
新能源汽车壳体拆解破碎分选方案

新能源汽车壳体拆解破碎分选方案

“规范化处理·标准化产出”推动资源循环再利用

方案背景
随着经济的不断发展,我国汽车保有量目前已居世界前列,同时汽车拆解是我国发展可持续经济的重要单元,
对于保护环境、节约资源、推动循环经济具有重大意义。恩派特推出 汽车外壳专用破碎机,并提供完善的汽车外壳破碎解决方案,
经过破碎线处理得到的破碎料 密度高、纯度高。非常有利于熔炼成新产品,达到资源循环利用的效果。prjllg
痛点直击
  • 01有害物质

    含有大量有害物质,危及身体

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  • 02危废危害

    拆解中产生各类危废,影响环境

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  • 03缺乏专业性

    缺乏专业的技术培训和安全生产管理

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  • 04伤害身体

    机械、电气、化学品伤害操作人员

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  • ENERPAT

    新能源汽车壳体拆解方案

    方案介绍

    上料输送机将汽车外壳输送至双轴破碎机,进行预撕碎处理,再通过锤式破碎机将金属打散,
    将其卷成球状,同时可以分离依附在铁上的其他杂质,滚筒磁选机将铁金属分选出来,杂质进行分离。
    整套生产线配备专业降尘系统,整个回收过程洁净无污染。


    适用物料
    吨包袋 汽车外壳
    PP编织袋 汽车壳体
    处置方案
    金属切屑回收解决方案
    产出物料
    铁金属 铁金属
    有色金属 有色金属
    非金属料 非金属料
    核心设备
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    双轴破碎机

    对汽车外壳进行预撕碎处理,设备动力强劲,运行稳定高效,具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、运行平稳等特点。

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    锤式破碎机

    通过锤击的方式将金属打散,再将其卷成球状,同时可以分离依附在铁上的其他杂质,具有效率高、能耗低等特点。

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    滚筒磁选机

    通过磁选的方式,当铁金属流入磁场区时,会被吸附在圆筒表面,其他杂质被分选后排出,铁物质则随圆筒的旋转被带出磁场区。

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    涡电流分选机

    利用导体通过变换的磁场,产生作用力,将导体与非导体分离。采用偏心磁极技术,能有效确保分离率和单位时间处理量。

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    震动给料机

    采用振动电机做激振源将物料进行震散,并均匀的输送进磁选机,具有结构简单、振动平稳、使用寿命长、耗能低等特点。

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    除尘器

    采用自动脉冲滤筒式除尘器,具有清灰能力强,除尘效率高等特点,可对产生的灰尘通过管路进行集中收集,有效改善工作环境。

    核心优势

    01

    整线模块化设计,
    按需选配更省心

    · 整线模块化设计,整线各单机高效协同运作
    · 操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和
    需求灵活规划布局

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    02

    双重破碎系统,
    成品尺寸可控

    · 剪切式双轴破碎机将汽车外壳进行预撕碎处理
    · 锤击式破碎机将金属捶打成球状,并去除杂质,
    增加成品堆积密度

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    03

    高品质零部件,
    让整线运行更有保障

    · 锤式破碎机采用合金AISID-2材料、高强度重载
    调心轴承等,可耐重载冲击,有效保障设备的稳定运行。
    · 涡电流分选机采用偏心磁极技术,
    能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。

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    04

    深度分选物料,
    纯净度达98%以上

    实现金属(铜、铁、铝)与非金属(橡胶、纺织品)
    的分离,达到资源化利用要求

    05

    一键开启智能控制新模式,
    实时监控运行情况

    施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控
    模式”,操作简单
    全自动模式实现无人化操作,减少人为控制
    造成的失误

    华友钴业定制吨包袋破碎清洗造粒线案例

    上海浦东新区客户现场

    处理物料:汽车外壳

    处理设备:双轴破碎机+锤式破碎机+滚筒磁选机+除尘器

    格林美定制吨包袋破碎清洗案例

    印度-古吉拉特客户现场

    处理物料:汽车外壳

    处理设备:双轴破碎机+锤式破碎机+滚筒磁选机+涡电流分选机+除尘器

    中天科技定制编织袋破碎清洗案例

    苏州昆山客户现场

    处理物料:汽车外壳

    处理设备:锤式破碎机+滚筒磁选机+涡电流分选机+滚筒筛