整线采用模块化设计，各单机高效协同运作，
使生产阶段的产能相互匹配，并最大限度利用装机功率。
装机功率：295.7 kW，运行功率：230 kW
整线耗水量≤ 0.5 L/h
整线耗气量为1-1.5 m3/min，气压：0.6-0.8 Mpa（除尘系统）

生产线多个破碎装置和分选装置相互匹配，
分选更精细更高效，分选效率达到95%以上，
实现弹簧钢与非金属（布料、海绵等）的有效分离，
达到资源化利用最大化。

钢丝分离机主轴采用超高强度合金钢42CrMo，
采用整体调质，表面硬化等热处理工艺，
具有受力均匀、强度高，韧性好、不易变形等优点。
滚筒磁选机采用汝铁硼强磁磁铁，磁场强度高，
磁力衰减小，能确保高效分离钢丝，并保证设备耐久运行。

整个生产线紧凑合理的布局搭配自动脉冲除尘系统，
可对各生产环节产生的灰尘通过管路进行集中收集，
能够充分有效地抑制粉尘泄漏，使粉尘排放量小于 8 mg/m³，
有效改善工作环境。

整线采用施耐德PLC自动化控制，具备CCTV监控系统
和大数据中心，能够采集所有设备的运行数据，具备
运行故障报警功能，更好的分析产线的运行情况，
计算出运行成本，调优运行节奏等。