断桥铝废料规模化循环利用,双向提升经济效益和环保效益
产线占地面积大,厂区没有足够空间
破碎分选过程中容易粉尘泄露,污染环境
因其断桥铝成分复杂,传统工艺分选纯度低
产线与产量不匹配,无法满足要求
通过锤击将断桥铝打散,再将其卷成球状,同时可以分离表面杂质,便于后续分选,具有破碎效果好、产量大等特点。
点击查看详情将断桥铝震散,均匀分布,提升后续分选设备识别与处理精度,具有结构简单、震动平稳、使用寿命长等特点。
通过永磁或电磁滚筒产生强磁场,直接吸附断桥铝废料中的铁磁性杂质,提高材料纯度,具有效果好、能耗低等特点。
将断桥铝废料筛分成不同的粒径,便于下一步涡电流精准分选,具有高效分级、能耗低、噪音低、运行稳定等特点。
利用交变磁场在导电材料中产生涡电流,形成排斥力实现分选,能高效分离非金属与有色金属材质,提升金属回收率。
采用人工智能技术,通过检测材料密度进行分选,能精准识别并分离断桥铝中的铜材质和铝材质,确保高质量回收。
利用空气动力学原理,将断桥铝中的轻物质与重物质分离出来,具有分选精度高、适应性强、智能调控等特点。
· 模块化结构设计,可根据客户需求灵活调整生产线规模,
满足不同产能需求
· 操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和需求灵活规划
产线布局
· 适用于各类断桥铝废料处理,适配性强,应用范围广
· 锤式破碎机采用合金AISID-2材料、高强度重载
调心轴承等,可耐重载冲击,有效保障设备的稳定运行。
· 涡电流分选机采用偏心磁极技术,
能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。
· 通过磁选、涡电流分选、X光分选等技术,精准分离铝、
塑料等不同材质
· 铝回收纯度超过98%,塑料回收率从30%到70%不等
· 铜回收率超过95%,玻璃回收率达到80%至90%
· 其他金属回收率在70%到80%之间
施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控
模式”,操作简单
实时监控设备运行状态,故障自动报警,确保生产线稳定高效运行
自动化程度高,减少人工干预,降低劳动强度
配置了脉冲除尘设备,除尘效果更佳、过滤性能优,可有效
控制生产过程中的粉尘污染
通过采用先进的设备和技术,显著降低了运行过程中的能耗,
大幅降低生产成本
处理物料:断桥铝
处理设备:锤式破碎机+滚筒磁选机+滚筒筛+涡电流分选机+X光分选机
处理物料:铝型材
处理设备:锤式破碎机+震动给料机+滚筒磁选机+滚筒筛+涡电流分选机
处理物料:铝合金门窗
处理设备:锤式破碎机+Z型分选机+滚筒磁选机+滚筒筛+涡电流分选机