锂电池破碎机-废旧锂电池撕碎机-锂电池破碎回收设备-锂电池回收处理设备

带电锂电池破碎分选方案
针对退役锂电池高效回收的核心技术

方案背景

随着锂电池的广泛推广应用，大量报废的锂电池也随之产生，
如处置不当，其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属 必然会对环境构成潜在的污染威胁。
另一方面，废锂离子电池中的 钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。
因此，对危废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅能够保护环境，还能增加经济效益。 prjllg

痛点直击

01破碎热失控风险

带电电池在破碎过程中易引发燃爆

02回收质量不达标

回收纯度低达不到工业级使用标准

03缺乏专业性

企业对专业的设备和技术极度缺乏

04有毒有害物质

产生的粉尘和废气易造成环境污染

ENERPAT

带电锂电池破碎分选方案

方案介绍

带电锂电池破碎分选方案是针对退役锂电池高效回收的核心技术，通过物理破碎、裂解与多级分选实现有价金属的分离与回收。
首先在高纯度氮气保护下，采用双轴或四轴撕碎机对带电电池进行破碎，破碎过程中实时监测氧含量、温度及及火焰，确保安全。
破碎后物料粒径控制在40mm以下，便于后续裂解和分选。物料通过螺旋输送机送至裂解炉进行中温裂解，裂解炉在450-600度之间运行。
通过裂解的电池进入水冷窑，将温度降低到70度以内。裂解后的物料经多级分选，分离出铁、不锈钢、铝、铜、黑粉，纯度可达工业级标准，
可直接再生利用。生产线产生的粉尘、有机废气，通过除尘器和废气净化设备进行集中处理，满足VOCs排放要求。

处理物料

圆柱电池

软包电池

刀片电池

方壳电芯

处置方案

产出物料

铝颗粒

铜颗粒

铁颗粒

黑粉

核心设备

: 双轴撕碎机

通过一级撕碎和二级撕碎，将带电电池撕碎至20×40mm以内，便于后续热解和分选，设备动力强劲，运行稳定高效。
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: 锤式破碎机

裂解后的物料送入锤式破碎机中打散，将黑粉和铜铝箔初步分开，便于后续筛分。具有破碎效果好，运行稳定等特点。

: 裂解炉

采用传统回转窑方式，裂解炉在450-600度之间运行，可对破碎料进行高效裂解，具有提高燃料利用率，降低污染物排放等特点。

: 旋振筛

用于筛分不同尺寸的物料，筛分效率高达98%，具有噪音低、筛孔不易堵塞、密闭除尘、使用寿命长等特点。

: Z型分选机

利用空气动力学原理，将锂电池中的轻物质与重物质分离出来，具有分选精度高、适应性强、智能调控等特点。

: 磁选机

通过永磁或电磁滚筒产生强磁场，直接吸电池破碎料中的铁磁性杂质，提高材料纯度，具有效果好、能耗低等特点。

: 涡电流分选机

利用交变磁场在导电材料中产生涡电流，形成排斥力实现分选，能高效分离不锈钢和铜铝混合物，提升金属回收率。

: 磨粉机

用于将铜、铝等大颗粒物料磨成细粉，便于后续筛分，具有体积小产量高、耐磨性能好、使用寿命长等特点。

: 比重分选机

利用物料密度差异，实现铜、铝等金属的分离；通过调整分选参数，如风速、振动频率等，可以精确控制分选效果。

核心优势

01

整线模块化设计，
按需选配更省心
· 模块化结构设计，可根据客户需求灵活调整生产线规模，
满足不同产能需求
· 操控灵活，精致紧凑，可根据生产现场和需求灵活规划
产线布局
· 适用于各类锂电池废料处理，适配性强，应用范围广

02

适用范围广，
处理产量大
· 适用于圆柱电池（包括18650，4680，2170等）、
方壳电芯、刀片电池、软包电池以及小型模组
等各类锂电池废料
· 处理规模：年处理1-4万吨

03

深度分选物料，
纯净度达98%以上
· 通过磁选机、z型分选机、涡电流分选机、旋振
筛、磨粉机、比重分选机等多级分选技术，
精准高效分离黑粉、铁、铝、铜等不同材质
· 黑粉回收率≥97%，铝、铜回收率≥96%
· 钢壳回收率≥98%，黑粉含铝≤2%
· 黑粉含铜≤2%，铜中含铝≤2%