第一部分：案例基本信息

项目名称：BM-1090铝屑压饼线

客户名称：DF汽车零部件（集团）有限公司

项目坐标：湖北省十堰市

项目起始时间：2021年5月

第二部分：项目背景

DF汽车零部件（集团）有限公司是东风汽车旗下的子公司，该公司主营汽车零部件、汽车制造的铸造件等工具。作为一家上市公司，对环境的整洁和安全尤为重视，而机加工产生的废铝屑含有大量乳化液，废液乱流污染车间环境，存储不当还会污染土壤和水源，影响环境安全。

机加工产生的废铝屑有颗粒状和环形的薄片状，其中含有15%左右的乳化液，运输堆放过程中会有废液流出，污染车间环境，同时松散铝屑占地大，仓储空间有限，需要减容减量。含有废液的铝屑属于危废，不处理还要承担审查的压力，有罚款风险。

因此该公司需要一台铝屑压饼处理设备，解决含油铝屑污染问题，美化车间环境。

第三部分：客户需求

针对产生的大量铝屑，及废料中残留的乳化液现状，客户提出了9个要求：

1、车间空间有限，占地尺寸不超过3.3*5.2米，做定制化配套方案；

2、铝屑每小时处理量≥70kg，饼块直径φ150mm以内，单件重量不超过3kg；

3、饼块压缩后减少体积，不易松散，便于堆放和运输；

4、分离铝屑中的乳化液，集中收集；

5、铝屑压饼机能实现自动上料、自动加工、自动下料、加工介质回收；

6、针对现场存在环形和薄片型铝屑的情况，能实现自动筛选或破碎；

7、设备存在泄漏风险的部位，供方需设置接水接油装置，禁止切削介质、润滑油及其它脂类流到地面等；

8、铝屑的处理要实现自动化，配套生产线只需1-2人即可完成，减少人工成本；

9、关注设备质量、配件品牌、质保标准等，保证后续长期稳定运行，减少后续维修成本。

第四部分：解决方案

和客户经过多次沟通和上门勘测，了解客户的目的，推荐了上料提升机+MSA-F600破碎机+链板式输送机*2+集中供料仓+BM-1090压饼机+切屑液净化收集箱这一整套铝屑处理解决方案。

首先根据场地定制化布局方案，解决了场地限制问题；生产线配备了提升机自动上料、料仓储料，可自动化定时定量处理铝屑，实现了从上料到压饼全自动运行，并配套了单轴破碎机，解决废料中含环形和薄片型铝屑问题；整套处理线采用整体密封设计，并配套4个集液装置，使得整个生产过程没有废液和铝屑外漏；饼块含油率5%以下，静置无滴漏，保证了生产环境整洁和环保审查通过。铝饼回收价格比铝屑每吨回收价格高出3000元，产生了额外的回收收益。

第五部分：项目总结

恩派特致力于从客户角度出发，在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求，在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。

1、环境收益

屑油分离，分开回收处理，避免废液乱流造成安全风险，美化生产环境；铝屑10:1压缩比，减少堆放空间。

2、资源效益

饼状含油率5%左右，可直接回炉再生；切削液/油可直接再利用，节约1.3万/年切削液费用。

3、经济效益

铝饼回收价格比铝屑每吨回收价格高出3000元，产生额外的回收收益。

第六部分：客户评价

恩派特致力于从客户角度出发，在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求，在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。帮助客户解决环保问题的同时，设计了铝屑压饼机自动化生产线，减少了人工参与，节省成本。在项目跟进过程中，我们与客户不断沟通，给客户提供了针对性的解决方案，双方建立信任并达成合作。

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