第一部分：案例基本信息

项目名称：BM-5011金属屑压饼线

客户名称：CF航空工业集团有限责任公司

项目坐标：四川省成都市

项目起始时间：2021年10月

第二部分：项目背景

CF航空工业集团有限责任公司是一家集科研、生产、试验、试飞为一体的大型现代化飞机制造企业，是中国重要歼击机研制生产基地。该公司主要生产加工航空产品及其零部件、船舶及相关装置、机电设备等部件。

公司在航空零部件的生产加工制造过程中，会产生大量的铝屑、钛屑，这些废屑的大量堆积会导致工厂空间的杂乱，同时回炉重熔需要降低损耗，提高出液率，因此该企业急需一台金属屑压饼机来满足回收和回炉率的要求。

第三部分：客户需求

设备主要要求：1、满足300kg/h的铝屑和150kg/h的钛屑处理能力，减少钛屑、铝屑在工厂车间的占地面积；2、通过碎屑压饼处理，能够提高金属屑在回炉中的出液率，从而降低回炉损耗；3、钛屑经过多家测试，难以压缩成型，需进行测试实验；4、确保压缩后的饼块不易松散，且静置无滴漏，达标环保要求；5、分离废屑中的切削润滑油，并集中收集；6、工厂场地限制，在有限的空间里配套合适的设备，实现全自动化处理；7、根据车间面积情况，设计合理的布局方案。

第四部分：解决方案

1、物料测试

由于钛屑物料的特殊性，安排客户寄料来恩派特工厂进行压饼测试，测试设备：BM5012，运行压力：22MPA，单个出饼时间：18s，饼块直径：120mm。

2、设备配置设计

根据客户需求给出如下设计方案推荐：

（1）处理钛屑：推荐压力500吨的BM5011卧式金属屑压饼机；

（2）处理铝屑：推荐压力315吨的BM3114卧式金属屑压饼机；

（3）两套设备都供料仓实现集中储料和连续上料。

3、场地规划设计

根据现场实际情况，进行产线配套布局设计，推荐了上料输送机+金属屑压饼机+集中供料仓+出料输送机+切屑液净化收集箱这一整套铁屑处理解决方案。

生产线配备了排屑机、料仓储料，可自动化定时定量处理金属屑，实现了从上料到压饼全自动运行。碎铝屑、钛屑压饼处理后，能够减少车间占地，提高重熔的出液率，降低金属屑在回炉中的损耗。整套处理线采用整体密封设计，并配套3个集液装置，使得整个生产过程没有废液和金属屑外漏。

第五部分：项目总结

恩派特致力于从客户角度出发，在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求，在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。帮助客户解决环保问题的同时，设计了金属屑压饼机自动化生产线，减少了人工参与，节省成本。在项目跟进过程中，我们与客户不断沟通，给客户提供了针对性的解决方案，双方建立信任并达成合作。

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