在"双碳"目标驱动下，我国再生铝产业正以年均12%的速度增长。作为金属回收领域的关键设备，铝合金压块机通过物理压缩技术将松散废铝转化为高密度块体，为产业链降本增效提供核心支撑。其中，恩派特门盖式打包机凭借其创新设计，成为行业技术升级的标杆案例。

恩派特AMB-L系列门盖式打包机采用英国原装液压油缸，通过三级递进压缩实现铝合金的深度致密化：

1、初级压缩：120吨压力将混合废铝初步成型，消除大尺寸空隙，超大压缩室可处理直径达2500mm的铝合金门窗、易拉罐等混合废料。

2、中级强化：200吨压力进行二次压缩，通过榫卯式板焊箱体结构分散应力，确保箱体在高压下不变形，设备寿命延长至15年以上。

3、终级致密升：315吨压力完成最终压缩，使包块密度较传统设备提升40%，达到2.2-2.5t/m³，体积缩减至原状的1/4以下。

在江苏某汽车拆解厂的应用中，该技术使单次运输量从12吨提升至35吨，物流成本降低70%，年节省费用超800万元。

经恩派特设备处理的铝合金压块展现出显著经济价值：

1、物流成本优化：体积压缩至原状的1/4以下，单次运输量提升300%。

2、熔炼效率提升：高密度包块使熔炉热效率提高15%，单位能耗降低12%。

3、碳减排效应：单台设备年减少二氧化碳排放120吨，配合再生铝生产环节的节能优势，推动产业链整体碳强度下降40%。

在光伏产业应用中，处理后的电池铝壳废料可直接投入熔炉，使单吨再生铝生产成本降低420元。更值得关注的是，压块工艺使铝壳废料氧化损失率从8%降至0.5%，每年为行业减少资源浪费超20万吨。

从物理压缩到价值重构，恩派特铝合金压块机正在重塑金属回收的产业逻辑。当315吨压力将松散废铝转化为高纯度战略资源，这场由技术创新引发的资源循环革命，正为全球铝产业注入可持续发展的强劲动能。

本文出自恩派特江苏环保产业有限公司转载请说明出处及链接

（https://www.enerpat.net/）