随着新能源汽车和储能产业的爆发式增长，全球锂电池报废量预计在2025年突破500万吨。在这一背景下，锂电池高效回收成为资源循环的关键环节。作为核心设备的锂电池破碎机，其产能和分选效率直接决定企业经济效益。英国环保技术企业恩派特（Empat）推出的四轴锂电池破碎机，以年处理4万吨的行业标杆产能，成为全球锂电池回收领域的“破局者”。

一、技术突破：四轴联动设计重构破碎逻辑

恩派特四轴破碎机的核心优势源于其独特的结构设计：

1、四轴协同破碎：通过四组独立刀箱的差速运转，实现电池包的“撕裂+剪切”双重破碎，单次破碎粒径可控制在30mm，直接提升后续分选效率。

2、动态智能调控：配备AI传感系统，实时监测负载状态，自动调节转速（50-200rpm）和扭矩，处理不同型号电池时能耗降低30%。

3、本质安全防护：破碎仓采用氮气惰化系统与泄爆设计，确保三元锂电池热失控风险趋近于零。

二、产能领跑：4万吨年处理量的硬核支撑

截至2025年，恩派特四轴破碎机已在全球落地27条生产线，其产能表现刷新行业认知：单机处理能力每小时处理量达8-10吨，连续运行稳定性超98%，年产能较传统双轴机型提升400%。

全流程适配性：从软包电池到方形铝壳电芯，破碎一致性超过95%，铜铝分选纯度达99%，黑粉回收率提升至92%。

成本效益对比：以4万吨/年的处理规模测算，每吨电池破碎成本较传统工艺下降45%，投资回报周期缩短至14个月。

三、经济与环保双重价值

资源增值：按现行金属价格，单条锂电池破碎生产线每年可回收钴锂镍等金属价值超2.8亿元。

低碳转型：设备综合能耗仅为0.8kWh/kg，较欧盟标准低22%，助力企业碳配额节省15%-20%。

政策契合：符合中国《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》及欧盟新电池法规（2025年强制回收率≥70%）。

在锂电池回收产业迈向规模化、集约化的2025年，恩派特四轴破碎机以4万吨年产能的技术高度，重新划定了行业竞争基准。其背后不仅是单机性能的突破，更标志着资源再生领域从“低效拆解”到“工业4.0级智能回收”的跨越。随着全球循环经济政策加码，具备高产能、高收益特性的装备解决方案，正在成为产业升级的核心驱动力。