薄膜清洗造粒线的生产过程中一般要经过回收、破碎、筛选、粉碎、清洗、干燥、造粒等几个环节，今天我们将对其中的造粒环节做一下介绍：

1. 原料预处理

清洗过程中，废塑料会残留大量的水，水分会在熔体中产生气泡，影响造粒质量。因此，废料在加工前必须干燥，干燥温度要合理设定，以防止粘结和结块等现象的发生。干燥时间要根据干燥温度设定，确保干燥达到造粒要求。

2. 温度控制

挤出温度是物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。它对物料的塑化、造粒的质量和过程有非常重要的影响。为了正确控制挤压温度，我们必须要先了解被加工材料的温度承受极限与其物理性能之间的关系。只有找出其特点和规律，才能选择更好的挤出造粒温度范围。因此，在设定各阶段的温度时，应考虑以下几个方面:聚合物本身的性质，如熔点、分子量大小和分布、熔融指数等。

3. 压力控制

重要的压力参数是熔体压力，也就是机头压力。一般来讲，提高熔体压力会降低挤出机的产量，增加产品密度，有利于提高产品质量。但是压力太大会带来安全问题。材料的性能、螺杆结构、螺杆的转速、加工温度、过滤目数、孔板的孔径等都会影响熔体压力。

4. 螺杆转速与挤出速度

螺杆转速是影响挤出率、产品质量的一个重要参数。单螺杆挤出机转速增大，产量会随之增加。但是螺杆转速过快，会造成电机负荷过大，熔体压力过高，挤出量不稳定等后果。所以调整转速要适当。

5. 杂质过滤

废旧塑料即使经过清洗和分离后，还是会残留很多杂质。因此，塑料熔体挤出前需要过滤，去除残留杂质，保证粒子质量。

薄膜清洗造粒线中的造粒工序是塑料颗粒成型的终端流程，所以重要程度显而易见。恩派特造粒机性能好、稳定易操作，广受客户好评。

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